陶瓷廢料的堆積擠占土地,填埋耗費人力物力,還污染地下水質,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和的當務之急。陶瓷廢料經過磨粉后可當成熟料用作陶瓷的原料，可制坯，尤其可用來制釉；有些高鋁瓷的廢料，可以用作耐火材料的原料，實現變廢為寶。那么，陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？今天就由陶瓷廢料磨粉機廠家桂林鴻程為您詳細解答。
陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料主要是指陶瓷制品生產過程中,由于成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產生的廢料，質地硬脆，屬于較易磨的物料。陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？陶瓷廢料的下游應用通常需要將陶瓷廢料細磨加工為80-200目的瓷粉，這個細度范圍用雷蒙磨粉機就可以實現。所以作為陶瓷廢料處理設備廠家，桂林鴻程通常會推薦陶瓷廢料細磨客戶選擇雷蒙磨粉機作為陶瓷廢料處理設備。
桂林鴻程HC系列縱擺式磨粉機是新型的雷蒙磨粉機設備，針對陶瓷廢料研磨有豐富的客戶案例。相對傳統雷蒙磨粉機，HC系列縱擺磨粉機采用了新型的梅花架結構，物料在單位研磨時間內處理量更大、效率更高。在與R型磨粉機總功率不變的情況下，產量同比提高40%以上，單位電耗成本節省30%以上，是真正的節能型磨粉機產品。對于陶瓷廢料細磨是理想的陶瓷廢料處理設備。如果您有相關需求，歡迎來電了解設備詳情
陶瓷干法制粉是指利用立磨機、造粒機、流化床等設備實現的原料由粗到細、由干到干的加工過程。與傳統濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個Z大的耗能工藝，具有極大的節能減排優勢。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國家實施數十年,是解決陶瓷行業環保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細立磨系統制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設備。
陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、效率好、回報好；低能耗、低排粉、低運行成本的優勢。不用脫硫塔、不用脫銷塔，無環保壓力。用立式磨機代替傳統的球磨機，研磨方式從傳統的由“干”變“濕”改變為由“干”變“干”。研磨，干燥，風選一次完成，消除了過粉磨現象，省電20-30%。采用干法制粉生產技術所需設備少,構造簡便，造價低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產企業擴大生產規模。
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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